产品管理

逆变技术：节能焊接设备

林肯电气致力于优化其产品，为我们的客户提供有效的解决方案，并降低我们的产品的碳足迹。

在过去的十年中，我们一直在将传统的焊接机转变为基于逆变器的数字化技术。今天，我们85%的设备产品是基于逆变器的，而十年前只有30%。

基于逆变器的技术提供了许多好处:

• 与传统设备相比，能耗降低20%至26%
  • 与Flextec相比，DC-400常规焊接机能耗降低20%^®基于500/500逆变器的机器在类似条件下运行
  • 与传统Powertec相比，能耗降低26%^®305c到基于Powertec的逆变器^®在类似条件下执行的I320
• 较低的能源强度可以减少温室气体的排放
  • 一台典型的逆变焊机每年比传统焊机少消耗1526千瓦时的能源
  • 每台逆变器具有相同的CO₂-减少1.3英亩森林的容量
  • 将5台传统焊接机转换为5台逆变器将以与1辆汽车停止行驶相同的速度减少温室气体排放
  • 客户可以通过我们的逆变器能量计算器来识别采用逆变器技术所能达到的节能效果在这里．

到目前为止，我们转向基于逆变器的技术的累积影响已经产生了超过305兆瓦时的能源节约，这相当于每年减少46000辆乘用车上路。减少的温室气体相当于在26万英亩的森林中种植7800万棵树，这一面积大致相当于德克萨斯州圣安东尼奥市的面积。

CrossLinc技术:安全高效的工作场所

林肯电气致力于开发设备和技术，最大限度地提高工人的安全、工作效率和焊接质量。

当焊工在一个高出地面多层的膨胀施工现场作业时，保持一个安全、高效和多产的焊接计划可能是具有挑战性的。在一天中，焊工需要停止并调整其设备上的电压和送丝速度设置，这些中断会导致时间损失，并使焊工处于坠落的风险，因为在焊机附近的地板上有一根庞大的焊接控制电缆。

林肯电气的CrossLinc™技术解决安全和返工问题，帮助创建更安全、更高效的工作场所。

例如，焊工使用一个带有CrossLinc技术的四机架Flextec®350X逆变器系统，如果每周工作5天，持续50周，则可为典型公司每年节省26570美元。这一节省是基于四名员工每天进行四次设置更改，并花费平均15分钟走回机架更改设置。

CrossLinc有效地消除了步行，这不仅提高了效率和生产力，还降低了步行15分钟时摔倒的风险。

VRTEX^®:虚拟现实焊接训练模拟器

我们的VRTEX虚拟现实焊接培训模拟器为指导员和焊工提供了一个创新的解决方案，以更快和更有效的培训，同时减少材料的使用，浪费和能源强度。

让学生沉浸在虚拟焊接应用程序中，提供高质量的图形、准确的声音、实时提示和评分，允许学生在转入带电电弧、真实世界焊接之前进行实际焊接培训。

通过将虚拟焊接培训与传统焊接培训相结合，教育者和客户管理焊接课程实现:

• 降低培训成本;
• 加速培训时间;
• 更高的学生认证率;
• 提高学生安全性，因为虚拟焊接消除了使用金属（电极和试片）、火花、热量、保护气体或焊接烟尘清除；
• 与传统的焊接机、给料机和焊接烟气控制系统相比，能耗更低，整体能耗更低;和
• 实时性能评估和更大的参与度

我们让客户更容易采用VRTEX:

• VRTEX提供9种语言
• 客户可以计算自己在解决方案中的投资回报率在这里
• VRTEX课程有助于将解决方案整合到焊接培训计划中

谁使用VRTEX ?
VRTEX应用于高中、技术和社区大学的焊接项目，应用于技术行业组织和协会，应用于军事领域，以及代表各种终端市场的公司。