Detalles
Alambre tubular protegido con gas E71T-1 con una alta tasa de depósito y para todas posiciones. Diseñado con una escoria de enfriamiento rápido que le permite al soldador aplicarlo a altas tasas de depósito aún cuando lo haga en fuera de posición. Ideado para usarse con un gas de protección 100% CO2
Características
- Altas tasa de depósito - incrementa el depósito de soldadura hasta en 10 lb/hr en fuera de posición
- Apariencia plana del cordón - escoria de enfriamiento rápido que brinda una forma plana e incrementa la productividad en toda posición, incluyendo la vertical ascendente
- Amplio rango de operación - los soldadores pueden configurar la máquina con un valor y soldar en todas las posiciones
- Se requiere poca o sin limpieza - suelde sobre oxidación ligera, escama o con base de pintura
Aplicaciones Típicas
- Astilleros
- Fabricación estructural
- Fabricación general
Posiciones de soldadura
- Todas las posiciones de soldadura
气体保护
- CO2 al 100%
Servicio de información
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CONFORMANCE
CONFORMANCES | SPECIFICATION | CLASSIFICATION |
---|---|---|
AWS | AWS A5.20 | E71T-1C-H8, E71T-9C-H8 |
AWS | AWS A5.36 | E71T1-C1A2-CS1-H8 |
ABS | ABS - Part 2 | 3YSA H10 |
CWB | CSA W48 | E491T1-C1A2-CS1-H8 (E491T-1-H8), E491T1-C1A3-CS1-H8 (E491T-9-H8) |
DNV-GL | DNV - 2.9 | II YMS H10, III YMS H10 |
LR | LR - Chapter 11 | 3YM H10, 3YS H10 |
MECHANICAL PROPERTIES
Classification | Shielding Gas | Polarity | Yield Strength @ 0.2% Offset MPa (ksi) |
Tensile Strength MPa (ksi) |
Elongation % |
Charpy V-Notch J (ft-lbs) @ -20°C (0°F) |
Charpy V-Notch J (ft-lbs) @ -30°C (-20°F) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
E71T-1C-H8 Requirement | 100% CO2 | DC+ | 400 (58) min. | 480-660 (70-95) | 22 min. | 27 (20) min. | |
E71T-9C-H8 Requirement | 100% CO2 | DC+ | 400 (58) min. | 480-660 (70-95) | 22 min. | 27 (20) min. | |
E71T1-C1A2-CS1-H8 Requirement | 100% CO2 | DC+ | 400 (58) min. | 480-660 (70-95) | 22 min. | 27 (20) min. | |
Typical Result, As-welded | 100% CO2 | DC+ | 510 (74) | 580-640 (84-93) | 22 | 47-84 (35-62) | 31-115 (23-85) |
DEPOSIT COMPOSITION
Classification | Shielding Gas | Polarity | %B | %C | %Mn | %P | %S | %Si | Diffusible Hydrogen mL/100g Weld Metal |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
E71T-1C-H8 Requirement | 100% CO2 | DC+ | 0.12 max. | 1.75 max. | 0.03 max. | 0.03 max. | 0.90 max. | 8.0 max. | |
E71T-9C-H8 Requirement | 100% CO2 | DC+ | 0.12 max. | 1.75 max. | 0.03 max. | 0.03 max. | 0.90 max. | 8.0 max. | |
E71T1-C1A2-CS1-H8 Requirement | 100% CO2 | DC+ | 0.12 max. | 1.75 max. | 0.030 max. | 0.030 max. | 0.90 max. | 8 max. | |
Typical Result | 100% CO2 | DC+ | 0.0033-0.005 | 0.03-0.06 | 1.36-1.60 | 0.01-0.02 | 0.005-0.01 | 0.38-0.45 | 4.4-7.7 |
TYPICAL OPERATING PROCEDURES
Diameter | Shielding Gas | Polarity | CTWD mm (in.)⁽¹⁾ |
Wire Feed Speed m/min (in/min) |
Voltage volts |
Approx. Current amps |
Melt-off Rate kg/hr (lb/hr) |
Deposition Rate kg/hr (lb/hr) |
Efficiency % |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.045 in (1.1 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 4.4 (175) | 22-25 | 145 | 1.8 (3.9) | 1.5 (3.4) | 85-87 |
0.045 in (1.1 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 6.4 (250) | 23-28 | 185 | 2.5 (5.6) | 2.2 (4.8) | 85-87 |
0.045 in (1.1 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 7.6 (300) | 24-30 | 215 | 3.1 (6.8) | 2.6 (5.8) | 85-87 |
0.045 in (1.1 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 8.9 (350) | 25-31 | 235 | 3.6 (7.9) | 3.1 (6.8) | 85-87 |
0.045 in (1.1 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 10.2 (400) | 27-32 | 255 | 4.1 (9.0) | 3.5 (7.8) | 85-87 |
0.045 in (1.1 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 11.4 (450) | 28-33 | 280 | 4.6 (10.1) | 4.0 (8.8) | 85-87 |
0.045 in (1.1 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 12.7 (500) | 27-33 | 300 | 5.1 (11.3) | 4.4 (9.8) | 85-87 |
0.045 in (1.1 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 14.0 (550) | 28-33 | 315 | 5.6 (12.4) | 4.9 (10.8) | 85-87 |
0.045 in (1.1 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 15.2 (600) | 30-35 | 335 | 6.1 (13.5) | 5.3 (11.7) | 85-87 |
0.052 in (1.3 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 3.8 (150) | 22-25 | 155 | 2.1 (4.7) | 1.7 (3.8) | 81-85 |
0.052 in (1.3 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 5.1 (200) | 23-26 | 190 | 2.9 (6.3) | 2.4 (5.2) | 81-85 |
0.052 in (1.3 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 6.4 (250) | 23-27 | 225 | 3.5 (7.8) | 3.0 (6.5) | 81-85 |
0.052 in (1.3 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 7.6 (300) | 24-29 | 265 | 4.3 (9.4) | 3.6 (7.9) | 81-85 |
0.052 in (1.3 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 8.9 (350) | 26-30 | 285 | 5.0 (11.0) | 4.2 (9.2) | 81-85 |
0.052 in (1.3 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 9.5 (375) | 27-30 | 310 | 5.3 (11.7) | 4.5 (9.9) | 81-85 |
0.052 in (1.3 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 10.8 (425) | 28-32 | 325 | 6.0 (13.3) | 5.1 (11.2) | 81-85 |
0.052 in (1.3 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 12.1 (475) | 29-33 | 345 | 6.8 (14.9) | 5.7 (12.6) | 81-85 |
0.052 in (1.3 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 12.7 (500) | 30-34 | 360 | 7.1 (15.6) | 6.0 (13.3) | 81-85 |
1/16 in (1.6 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 3.8 (150) | 21-26 | 195 | 2.9 (6.4) | 2.4 (5.3) | 84-87 |
1/16 in (1.6 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 4.4 (175) | 22-27 | 245 | 3.4 (7.5) | 2.9 (6.3) | 84-87 |
1/16 in (1.6 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 5.1 (200) | 22-27 | 260 | 3.9 (8.5) | 3.3 (7.2) | 84-87 |
1/16 in (1.6 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 5.7 (225) | 23-28 | 290 | 4.4 (9.6) | 3.7 (8.1) | 84-87 |
1/16 in (1.6 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 6.4 (250) | 24-29 | 310 | 4.8 (10.6) | 4.1 (9.1) | 84-87 |
1/16 in (1.6 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 7.6 (300) | 25-30 | 330 | 5.8 (12.7) | 4.9 (10.9) | 84-87 |
1/16 in (1.6 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 8.3 (325) | 25-30 | 365 | 6.3 (13.8) | 5.4 (11.9) | 84-87 |
1/16 in (1.6 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 8.9 (350) | 26-30 | 390 | 6.7 (14.8) | 5.8 (12.8) | 84-87 |
1/16 in (1.6 mm) | 100% CO2 | DC+ | 19-25 (3/4-1) | 10.2 (400) | 27-31 | 405 | 7.7 (16.9) | 6.7 (14.7) | 84-87 |
NOTES
Note |
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⁽¹⁾ To estimate ESO, subtract 1/4 in. (6.0 mm) from CTWD. |