被行业设备。

关于Morbark

Morbark，总部位于Winn。他已经为林业、循环利用和生物质工业服务了60多年。从简陋的铁匠铺到现在110万平方英尺的制造中心，Morbark已经成为了高质量的树削片机、树桩研磨机等的领先制造商。

所面临的挑战

产品重达56吨，制造时间从2小时到4周不等，Morbark的焊接性能和效率对公司的整体成功至关重要。由于安装基础主要是旧的可控硅(可控硅整流器)焊接设备，该公司意识到是时候探索更新，更有效的焊接技术，因为他们继续努力实现最大的生产性能。

这个问题的答案

利用他们长期的合作关系，Morbark依靠当地的林肯电气销售代表来介绍林肯电气提供的最新技术。在回顾了最新的st Power Wave®先进工艺焊机后，Morbark迅速意识到使用这些先进焊机升级他们的安装基础是前进的道路。

结果

没过多久，公司就意识到这些新的基于逆变器的电源提供了相当大的能源节约。除了节省能源，Morbark的生产也得到了显著的改善，这要归功于Power Wave的波形控制技术®，这使得他们能够使用先进的脉冲波形来改善热输入控制，帮助防止变形，以及在更薄的材料上烧毁。

Morbark还很快发现了林肯电气的CheckPoint®生产监控技术的优点，这是每个Power Wave®系统的标准功能。这种基于云计算的生产监控工具允许关键焊接人员远程监控每台机器的生产效率，评估单个焊机的通电时间，并分析短期和长期的生产状态。

我们使用超过75种不同的焊接程序设置，监控允许我们统一地控制整个板上的机器，并创建焊工之间的一致性

所面临的挑战

多年来，这家位于明尼苏达州罗索的工厂拥有1900名员工，使用传统的CV MIG工艺焊接底盘、转向和悬挂部件。公司希望减少破坏生产力和盈利能力的喷溅、扭曲和返工。由于焊接长度有限，北极星的焊接尤其具有挑战性。大部分零件的长度只有两英寸或更短，弧线只有很短的一段时间，没有太多的时间来建立自己。这个挑战需要一台能够快速提供电弧稳定性的机器。

“我们的操作人员根据每个操作人员的特殊喜好使用不同的金属转移模式。我们缺乏从一个运营商到另一个运营商的可重复性。”

这个问题的答案

北极星转换为林肯电气的功率波®电源与波形控制技术™。在转换过程中，北极星采用了快速电弧™技术，这是一种高移动速度和低飞溅脉冲喷涂转移技术，可以改善电弧一致性，减少焊缝飞溅，提高移动速度。

“对北极星来说，Power Wave平台有很多好处。操作者设定的送丝速度无关紧要;他或她将始终运行相同的过程，我们将始终得到一致的焊接，”Cerminara说。“通过powerwave设备，我们为运营商提供了一个固定的范围，然后他们可以根据自己的特定焊接风格进行微调。”

结果

在Polaris首次使用Power Wave®的应用中，由于消除了焊后清理和返工，公司的生产率提高了35%。

Cerminara说:“快速电弧工艺减少了焊缝的热输入量，因此减少了变形。“喷溅也减少了，从而节省了大量的劳动力成本和返工时间。”

改进并没有止步于新设备。在三个月的时间里，林肯公司的专家们每周花四天时间在北极星公司培训250多名操作员，教他们如何使用新机器和脉冲MIG程序的细微差别。

我们非常高兴从林肯那里得到支持，每个人都很专业，对问题的反应及时而有用。”“我不认为从CV到脉冲MIG过程是一个困难的过渡，这主要归因于提供的培训。