粘焊是最常见的电弧焊接形式，但初学者造成良好的焊缝可能并不容易。与基本上“点和射击”的电线焊接不同，粘贴焊接具有较高的技能水平，需要掌握某些技术。

本文将提供您可以遵循的提示，以便从一开始就增加创建高质量棒焊的机会。它还将讨论如何解决问题并纠正它们。

1.在正常范围内选择钢
尽可能选择“正常范围”的选择钢，其中包括Aisi-SAE 1015至1025钢，最大硅和硫含量下的0.1％.035％。选择这些钢将使杆焊接过程更容易，因为它们可以以最小的裂缝倾向以快速速度焊接。

如果您用高合金钢和碳钢焊接在“正常范围”之上的化学成分中，它们将倾向于裂缝，特别是当焊接重型板和刚性结构时。因此，您应该使用特殊的预防措施。此外，不建议用高硫和磷含量的钢用于生产焊接。如果必须焊接，请使用小直径，低氢电极。焊接速度慢速速度将进一步保持水坑熔化允许气泡时间煮沸，从而产生更好的焊缝。

2.选择有利于金属的接头位置和电极
关节位置可以对成品焊接质量产生很大影响。当焊接10至18个规格钢板钢时，在下坡角度下的工作位于45至75度的工作中获得最快的行进速度。此外，不要覆盖或制造比接合强度所需的焊缝 - 这可能导致烧结。

焊接厚度大于或等于3/16"的低碳钢板时，最好将工件平放，这样便于操作人员对电极进行操作。最后，高碳低合金钢板最适合在水平位置焊接。

3.遵循联合几何和铰接的简单原理
选择关节尺寸以快速焊接速度和良好的焊接质量。适当的关节几何是基于一些简单的原则：

1. 铰接必须保持整个关节。由于金属板和大多数圆角和搭接接头紧紧夹紧它们的整个长度，因此必须在整个接头上准确地控制间隙或斜面。给定关节中的任何变化都会迫使操作员减慢他或她的焊接速度，以避免烧结并操纵电极以调节适合变化。
2. 良好的珠子形状和渗透需要足够的斜面;不足的斜面防止电极进入关节。例如，深窄的珠子可能缺乏渗透，并且具有强烈的裂缝倾向。
3. 根部开口足够大，才能完全焊透，而根部开口过大则会浪费焊缝金属，降低焊接速度。重要的是要注意根部开口必须与所使用的电极直径一致。
4. 快速焊接和质量好，需要根面或备用条。羽毛边缘准备需要缓慢的昂贵的密封珠。然而，当密封珠成本偏离更容易边缘制备时，没有土地的双V对接接头是实用的，并且根部开口可以限于约3/32“。
5. 通常，焊接密封珠子在平面上工作，在大约150安培的DC +上用3/16“AWS E6010。在大约90安培DC +上使用1/8”，用于垂直，开销和水平对接焊缝。对于低氢和密封珠，在约170安培的AWS exx18电极焊接。

4.避免堆焊和过焊
圆角应该具有相等的腿和几乎平坦的珠子表面。累积很少应超过1/16“。额外的积累在材料和时间昂贵，增加焊接强度并增加失真。例如，圆角的尺寸加倍，需要四倍的焊接金属。此外，它还需要2次当超出累积方法1/8“时，3个以1/8”陆地和1/32“根开口的单个频焊接焊接单个v。

5.焊接前清洁接头
为避免孔隙度并获得理想的焊接速度，重要的是从关节表面去除过度尺度，锈，水分，油漆，油脂和油脂。如果不能删除此类元素，请使用AWS E6010（FleetWELD®5P+）或AWS E6011（FleetWeld®35或Fleetweld®180）电极，以穿过污染物并深入到基础金属中。减慢行驶速度，以便在冻结之前允许气泡沸腾熔化的时间。

6.选择正确的电极尺寸
高电流焊接高沉积率。因此，使用最大电极实用符合良好的焊接质量。但是，电极尺寸可以特别限制，特别是在金属板和根通过上，可以发生烧焦。作为一般规则，3/16“是垂直和架空焊接的最大电极尺寸，而5/32”是低氢气的最大尺寸。另外，关节尺寸有时限制将适合接头的电极直径。

焊接缺陷故障排除

以下是一些最常见的粘性问题以及如何纠正它们：

溅
虽然飞溅不影响焊接强度，但它确实产生了较差的外观并提高了清洁成本。有几种方法可以控制过多的飞溅。首先，尝试降低电流。确保它在您用焊接的类型和尺寸电极的范围内，极性是正确的。控制飞溅的另一种方法是尝试更短的电弧长度。如果熔融金属在电弧前运行，请改变电极角度。最后，寻找电弧吹气条件（通常称为漫长的弧），并确保电极不潮湿。

削弱
底切通常只是一个外观问题，但是当焊缝装入张力或经受疲劳时可能会损害焊接强度。为了消除底切，降低电流和慢速行驶速度，或者只需减小尺寸，直到您可以处理水坑尺寸。然后改变电极角，使电弧力保持在角落中的金属。使用均匀的旅行速度，避免过度编织。

湿电极
如果极性和电流在电极制造商的建议范围内，但电弧动作粗糙和不稳定，电极可能是湿的。尝试从新鲜容器中取出干电极。如果这个问题经常发生，把电极开着的容器放在加热的柜子里。

流浪的弧
通过直流焊接，杂散磁场导致电弧从目标课程中徘徊。这是高电流和复杂关节的更大问题。为了控制徘徊的弧，最好的选择是改变为交流焊接。如果这不起作用，请尝试使用较低的电流和较小的电极或降低电弧长度。此外，您可以通过将工作连接转换到零件的另一端或通过在几个位置进行连接来改变电路。您还可以通过使用拉出标签焊接重型钉或成品焊接来实现这一点;添加钢块以改变工作电流路径或将小板在焊缝端焊接。

孔隙度
大多数孔隙度是不可见的。然而，由于严重的孔隙会削弱焊缝，你应该知道什么时候它往往发生和如何对抗它。首先从接缝处去除水垢、铁锈、油漆、湿气和污垢。一定要让水坑保持较长时间的熔融状态，让气体在结冰前沸腾。如果钢具有低碳或低锰含量，或高硫(自由机加工钢)或高磷含量，则应采用低氢电极焊接。有时，自由加工钢的含硫量高到足以阻止焊接成功。尽量减少母材与焊缝金属的混合，使用低电流和快速度，减少焊透。或者，尝试使用较短的弧长。对于低氢电极，建议采用轻阻力技术。对于表面孔，使用与孔隙度相同的解决方案。 If you are using AWS E6010 or 11 electrodes, make sure that they are not too dry.

融合不佳
正确的熔合意味着焊缝必须在物理上牢固地粘结在接头的两壁上，并形成一个坚实的焊道。缺乏熔合往往是可见的，为了焊缝牢固必须消除。为了纠正熔合不良，尝试更高的电流和弦珠技术。确保连接处的边缘干净，或使用AWS E6010或11电极挖通污垢。如果缺口过大，提供更好的装修或使用编织技术来填补缺口。

浅渗透
渗透是指焊接进入基础金属的深度，并且通常不可见。对于全强度焊接，需要渗透到关节的底部。为了克服浅渗透，尝试更高的电流或较慢的旅行。使用小电极到达深窄槽。记得允许关节底部的一些间隙。

开裂
裂缝是一个复杂的主题，因为在焊缝的不同位置存在许多不同类型的裂缝。所有裂缝都可能是严重的，因为它们可以导致焊缝的完全失效。大多数裂缝归因于基础金属中的高碳或合金含量，或高硫含量。

要控制这种开裂，请尝试这些提示：

1. 用低氢电极焊接
2. 对于较重的板和刚性接头使用高预热
3. 通过使用低电流和小电极来减少渗透。这减少了熔化的母材添加到焊缝中的合金数量
4. 在打破弧之前填充每个火山口
5. 在多次通过或圆角焊缝上，确保第一珠子具有足够的尺寸和平坦或凸形以抵抗裂缝，直到可以添加后来的珠子以供载体。为了增加珠子尺寸，使用较慢的旅行速度和短弧技术或焊接5度上坡。在盘子很热时始终继续焊接
6. 刚性部件更容易发生开裂。如果可能，焊接到无限端。在焊接冷却时留在板之间的1/32“间隙，以获得自由收缩运动。每胎均匀，仍然很热，以缓解应力

结论
通过遵循这里提供的提示，即使是初学者也可以创造出高质量的焊缝。并且，如果您正在遇到问题，能够排除故障并进行更正也将使一个开始的粘贴焊机直至专业人员。