防止铝焊缝裂纹
为什么铝会出现“火山口裂缝”，如何预防呢?
产生陨石坑裂缝的原因有三个:
1.热导率高
2.铝凝固时体积变化相对较大
3.陨石坑的凹形
铝冷却得太快，以至于没有足够的时间让焊缝变平或填满陨石坑。陨石坑的深层凹陷迅速冻结成凹形，对周围的金属施加高拉伸应力。正是在这个区域，裂纹将通过焊缝金属传播。当焊缝冷却时，如果不采取适当的措施尽量减少这个问题，火山口开裂是很常见的。
防止钨极气体弧焊(即TIG)产生坑状裂纹
在TIG焊接中填充坑通常是相当容易的。只是要确保不要离开凹坑。它应该是平的或凸的。你可以通过平滑地衰减焊接电流来做到这一点。在这样做的同时，在焊缝上添加两到三滴小的填充金属，直到火山口被填满。
气体金属弧焊(即MIG)中防止坑裂纹的方法
在MIG焊接中填充坑是相当困难的，因为你不能独立控制热量和填充线的添加。如果你只是在焊接结束时把手指从扳机上拿下来，你会得到一个凹坑，可能还有裂缝。即使焊接电源具有“填坑”功能，也往往不是完全有效。在铝MIG焊缝中防止火山口裂纹最简单的方法是在焊接结束时“后退一步”。而不是在焊接结束时释放触发器，反向旅行方向回到已经焊接的材料。继续焊回已经焊接的材料约1 / 2“(12毫米)，然后释放触发器结束焊接。这将使陨石坑区域的沉积物变厚，使其形状从凹变成凸。
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