铝焊接指南
铝：铝GMAW焊接指南
承蒙《焊接设计与制造》杂志转载
金属极惰性气体保护电弧焊
的贱金属准备:要焊接铝，操作员必须注意清洁基材，清除油或切削溶剂中的氧化铝和碳氢化合物污染。材料表面的氧化铝在3700 F下熔化，而下面的母材铝将在1200 F下熔化。因此，在母材表面留下任何氧化物将阻止填充金属渗入工件。要去除氧化铝，请使用不锈钢硬毛刷或溶剂和蚀刻溶液。当使用不锈钢刷时，只能朝一个方向刷。注意不要刷得太粗糙：粗糙的刷可能会进一步将氧化物嵌入工件中。另外，只能在铝制品上使用刷子。不要用不锈钢或碳钢上使用过的刷子清洁铝制品。使用化学蚀刻溶液时，确保在焊接前将其从工作中移除。为了将油或切割溶剂中的碳氢化合物进入焊缝的风险降至最低，请使用脱脂剂将其清除。检查脱脂剂是否不含任何碳氢化合物。
预热：对铝工件进行预热可以避免焊接开裂。预热温度不应超过230f，使用温度指示器防止过热。此外，在焊接区域的开始和结束处放置点焊将有助于预热的努力。焊工在将厚的铝片焊接到薄的铝片上时，也要预热;如果发生冷搭接，试着使用滑块。
推动技术:使用铝时，将焊枪推离焊缝水坑，而不是拉离，将产生更好的清洗效果，减少焊缝污染，并改善保护气体的覆盖范围。
行驶速度：铝焊接需要进行“热和快速”。与钢不同，铝的高导热性要求使用更热的安培和电压设置和更高的焊接速度。如果移动速度过慢，焊机就有过度烧毁的危险，特别是在薄规格的铝板上。
保护气体：氩气由于其良好的清洁作用和渗透特性，是焊接铝时最常用的保护气体。焊接5xxx系列铝合金，氩气和氦气的混合保护气体(最多75%的氦气)将减少氧化镁的形成。
焊线:选择熔化温度与基材相似的铝填充线。操作员越能缩小金属的熔化范围，就越容易焊接合金。获取直径为3/64英寸或1/16英寸的导线。钢丝直径越大，送丝越容易。为了焊接薄规格材料，直径为0.035英寸的焊丝与低送丝速度（100至300 in./min）下的脉冲焊接工艺相结合，效果良好。
Convex-shaped焊缝:在铝焊接中，坑形裂纹是大多数焊接失败的原因。开裂是由于铝的高热膨胀率和焊接冷却时发生的相当大的收缩。凹坑破裂的风险最大，因为凹坑的表面在冷却时会收缩和撕裂。因此，焊工应堆焊坑，形成凸形或丘形。当焊缝冷却时，凹坑的凸面形状将补偿收缩力。
电源选择：在选择铝的GMAW电源时，首先考虑转移方法-喷涂电弧或脉冲。喷弧焊可采用恒流(cc)和恒压(cv)焊接机。喷射电弧取一小股熔化的金属流，把它从焊丝喷到基材上。对于需要焊接电流超过350 A的厚铝，cc产生最佳效果。
脉冲传输通常用逆变电源进行。更新的电源包含内置的脉冲程序基于和填充线的类型和直径。在脉冲GMAW过程中，每次脉冲电流时，填充金属液滴从电极转移到工件。这一过程产生了正的液滴转移，导致更少的飞溅和更快的跟踪速度比喷涂转移焊接。在铝上使用脉冲GMAW工艺还能更好地控制热输入，缓解错位焊接，并允许操作人员以低送丝速度和电流焊接薄片材料。
送丝装置:软铝线长距离送料的首选方法是推拉送料法，它采用一个封闭的送线柜，以保护电线不受环境影响。在送丝箱中有一个恒转矩变速电机，以恒定的力和速度推动和引导导线通过枪。焊枪内的高扭矩电机带动焊丝通过，使送丝速度和电弧长度保持一致。
在一些商店，焊工使用相同的送丝器来输送钢和铝线。在这种情况下，使用塑料或聚四氟乙烯衬垫将有助于确保平滑，一致的铝丝进料。对于导向管，使用凿子式出管和塑料入管来支持电线，尽可能接近驱动辊，以防止电线缠结。焊接时，保持焊枪电缆尽可能直，以减少送丝阻力。检查驱动辊和导向管之间的对齐是否正确，以防止铝剃须。
使用铝制驱动辊。设定驱动辊张力，使送丝速度均匀。张力过大会使线材变形，导致送料粗糙、不稳定;张力过小导致进料不均匀。这两种情况都可能导致不稳定的电弧和焊缝孔隙。
焊接枪:焊铝时使用单独的焊枪衬垫。为防止导线擦伤，应尽量限制衬套两端，以消除衬套与喷枪上的气体扩散器之间的间隙。经常更换衬套，以尽量减少磨料氧化铝引起送丝问题的可能性。使用比所使用的填充金属直径大约0.015英寸的接触针尖-当针尖加热时，它将扩展成椭圆形，可能会限制送丝。通常，当焊接电流超过200a时，使用水冷枪以减少热积聚和送丝困难。