许多公司努力获得最好的价格焊接设备和耗材。尽管这是一个令人钦佩的目标，但这些公司可能忽略了大局，即与其以一次性购买价格为基础来实现节约，不如寻找节省生产力的方法。通过降低整体焊接成本，实现了年复一年的生产率节约。即使在设备、消耗品或焊接配件价格上涨的情况下，节约的生产力也能让公司保持节约。

看看典型的工作单元模型，你会注意到只有20%的焊接成本与材料有关，而大部分成本——超过80%——归因于劳动力和间接费用。因此，如果在焊接过程中节省10%的材料费用，也只能节省总焊接费用的2%。但是，如果一个公司可以在与人工和管理费用相关的成本上节省10%，那么在工作单元模型中，该公司将在总焊接成本上节省8%。工作单元信息适用于手工或半自动焊接工艺的低碳钢应用。

下面列出的10个步骤，企业可以采取降低焊接成本，实现生产力节省做生意的成本。这些是一些审计公司当林肯电气检查最常见的物品。

1.分析到焊接点输送消耗品和附件的

在许多车间，操作人员必须到工具室或供应区域寻找新的接触头、线圈或其他焊接附件。这占用了宝贵的时间从焊接细胞和减慢整体生产力。为了提高操作效率和减少浪费时间，公司应该在焊接站附近至少储备一定数量的所有必要物品，包括保护气体、焊剂和焊丝。另一个有助于提高生产率的提示是切换到更大的线轴，如从25磅线轴44或60磅线轴甚至更大的包1,000磅卷轴或1,000磅桶。像这样的一个简单的转换意味着更少的转换时间，这需要经过几周、几个月和几年的累积。

商店也应该注意保护气体的浪费。一个简单的装置叫做喘振涡轮可以放置在枪的末端，提供气体喘振和流量的数字读数。如果浪涌率高，投资一个浪涌防护装置可以降低压力，消除气体浪涌和浪费。

气体输送系统中的泄漏也可以造成潜在的金钱损失。通过查看每年购买的耗材，然后检查购买的总汽油，公司可以确定是否存在显着损失。焊接制造商和分销商应该能够提供平均利用数据，以便可以检测到损失。如果怀疑损失，则检查泄漏的最简单方法之一是在周末关闭煤气输送系统。周五晚上查看水平，然后在周一早上再次确定，如果系统在关闭模式时使用气体。

2.分析物料搬运是否有效

部分有组织，有逻辑的方式焊接站的传递也降低焊接成本的一种方式。例如，一个公司制造混凝土混合鼓。在制造过程中，该公司生产的10份一节，然后接着做10份另一鼓节等作为片掉了线，他们被投入到店的地板上。当这是一次焊接，运营商不得不寻找碎片需要和排序通过他们。当外界焊接专家指出的时间量在此过程中被浪费掉，公司开始批量上车各一台。以这种方式，焊接一个鼓所需的片一起存储并可以很容易地被移动到焊接区域。

这种类型的场景也是可能外包部分供应商的公司真的。虽然它可能会花费更多的有分批交付的部分，它可以节省更多的时间比，具有组织，并通过部分搜索，能够得到焊接阶段。

每件衣服在店里被处理了多少次可能会让你大开眼界，减少浪费的时间。为了测量这样一种无形的东西，操作人员被要求在每次触摸的时候都在工件上做一个皂石标记——一些公司会惊讶地发现，在制造过程中，一个部件被取走、运输和放置了多少次。以一家公司为例，将焊接车间移到更靠近热处理站的地方，减少了零件额外处理的四次。基本上，尽可能少地处理一个部件，创建一个更高效的生产线或工作单元，将降低总体成本。

3.寻找纠正过度焊接的方法

其中，几乎每一个店做的“大非罪”的是过焊。这意味着，如果一个1/4" 绘图调用角焊缝，大多数商店会放下5/16" 焊接。原因？他们要么没有一个圆角表和不完全确定的大小的焊接他们正在生产或他们把一些额外的“捂”自己，并确保有一个地方足够的焊缝金属。

但是，过度焊接导致巨大的消耗品浪费。让我们再看一下我们的例子。对于1/4“角焊缝，典型的操作人员将使用0.129磅。每英尺焊接金属。5/16“焊接要求。201磅。每英尺焊缝金属-焊接体积比真正需要增加56%。此外，你必须考虑额外的劳动必要放下一个更大的焊缝。不仅是公司支付额外的，浪费的消耗品材料，焊缝与更多的焊缝金属更有可能产生翘曲和变形，因为增加的热输入。建议给每个操作人员一个角规，以准确地生产指定的焊缝-仅此而已。此外，可以通过改变丝径来消除过焊。

4.增强电流焊接过程和程序

寻找在焊接过程中创造更多效率的方法。这包括将这些东西作为电线直径，送稿速度，电压，行进速度，气体型，转移模式等。例如，如果该商店目前焊接短弧过程和75/25屏蔽气体混合，切换到不同的气体和喷射转移模式可能更有效。或者，可以基于部分条件保证过程的变化。如果零件上有氧化物，则可以更容易地改变到将克服污染问题而不是尝试在焊接之前清洁每个部分的过程。您的焊接供应商应该是最新技术的最新信息，并能够在新的工艺，机械和耗材中向您提供建议，可以在商店优化焊接。

5.优化联合制剂

在某些情况下，它可能是更好的双坡口准备焊接而不是单坡口它。建议对厚度超过3/4英寸的材料进行双斜面处理。仅仅是这个简单的程序改变就可以节省相当多的焊接金属。在3/4“厚片，一个双斜面将使用1.45磅。每英尺焊接金属，而单一斜面将使用1.95磅。每英尺。

6.消除设计中的任何额外焊接

寻求新的方式来修改产品设计以消除不必要的焊缝。例如，一家公司生产的箱原本有一个设计要求对箱的每个侧面焊接升降手柄。通过简单地改变框的设计，切出抬起插槽，它消除了需要焊接的手柄 - 节省时间和金钱。在另一实例中，而不是使一部分以开放的角，设计改变为容纳封闭角落，这意味着三分之一填充角落需要较少的金属。

7.寻找可以焊接而不是铸造的物品

我们已经讨论了消除焊接以提高效率的方法，但是增加焊接呢?在某些情况下，将金属部件焊接到某个部件上比用昂贵的合金或异种金属铸造整个部件更具成本效益。例如，一家最初使用高镍合金铸造的部件的公司发现，50%的部件可以由标准的结构钢组成，这可以节省材料，从而节省总成本。此外，公司还能够进一步重新设计部件，使其更有效率。

8.寻找消除昂贵记录保存的方法

许多公司完全陷入了经营业务所需的文书工作中。但随着今天最新的技术进步，有一些项目可以提供很大的帮助。例如，林肯电气公司(Lincoln Electric)提供了一款名为ArcWorks的软件，它可以记录程序，绘制每个人都能访问的图纸，跟踪焊接操作人员的资质，以及其他许多事情。像这样的软件可以根据各个公司的需求量身定制，提供极大的效率，并消除错误。

9.在操作中加入机器人或硬自动化

今天的技术进步提供了多种选择。当部分公司生产的量是如此之大，它可以抵消花在机器人的款项机器人可以是合理的。机器人还可以，如果有一个数字，在性质相似，足以能够通过相同的机器人操作不同部分的考虑。

如果机器人没有合理，公司可能会确定固定或硬自动化可用于提高效率或质量。一家公司在焊接焊接时将固定装置和夹具固定在储罐上。在另一种情况下，由于部件和复杂的角度和焊接位置，汽车制造商决定自动化是必要的。

10.检查安全问题

虽然这可能不会立即降低焊接成本，但从长远来看，在适当的安全技术下操作会减少员工事故，从而节省资金。需要考虑的安全事项可能包括:将气瓶用链条连接起来，这样气瓶就不会掉下来;安装闪光避雷器，以避免在切断氧燃料时发生反吹;或在管道上贴标签，以避免事故发生。

结论

这些只是林肯电气公司执行其保证成本削减计划时考虑的一些项目。在这个项目下，林肯焊接专家小组访问一个设施并进行审计。然后，一份降低成本的想法的菜单会呈现给公司，他们从中选择和优先考虑。林肯会计算节省的费用，并实际保证，如果提出的想法被实施，可以节省一定数量的费用。如果这些节省没有实现，林肯将写一张支票的差额。

俗话说，“不要因小失大”——寻找降低焊接成本、提高效率和提高生产率的方法，这些节省的项目将收获一次又一次的收益。