在我们TIG焊接系列的最后一篇文章中，我们关注林肯电气精密TIG®275和375焊接单元的设计，建筑和测试。林肯电气的严格标准确保了一台坚固耐用的机器，持续到最后并装有高质量的组件。

加上林肯电气的卓越设计过程，我们已经在以前的文章中涵盖的项目的长清单-和精密TIG是每个商店必须的。这些属性包括:

卓越的电弧性能
与竞争对手相比，输出更佳，输入电流更低
简易安装
价格低于Miller Electric®Syncrowave®
创新功能没有发现在任何其他TIG机器

许多属性的精密TIGs是很明显的，只要看或焊接与机器。今天，我们检查一些不太“明显”的项目上的单位-可能不是一眼就能看到的东西，但对产品的整体可靠性和使用寿命有影响。这种对细节的关注只是另一个例子，林肯电气如何小心地处理这些新的TIG焊机的每个方面。

林肯电气不仅注重细节;公司也注重客户!对TIG运营商、分销商和销售人员的采访显示，拥有一台经得起时间考验的坚固机器是购买决定的重要因素。

林肯电气根据ISO 9001认证程序，采用优秀的设计和施工技术，并进行各种测试，以确定设计质量，从而交付符合公司使命声明的机器，提供超出客户期望的产品。

可靠和创新的功能
内置于PrecisionTig®275和375中的功能是消费者在其他任何地方找到的功能：

根据需要使用风扇™
当用户使用这些林肯TIG装置电弧时，风扇自动打开，在整个焊接期间运行，然后在指定的时间延迟后关闭，焊接完成时进行适当的冷却。“按需风扇”功能保持关键内部部件的相对均匀温度，最大限度地减少热应力循环，从而降低这些部件的使用寿命。

相比之下，Miller Syncrowave使用的是按需风扇™ 与变压器绕组中的恒温器相连的系统。当温度上升到机器的预设额定温度水平时，风扇打开。这种技术的问题在于，机器在焊接过程中不断经历快速加热和冷却循环，即使没有在机器的最大额定输出水平下进行焊接。这种重复的热循环使装置的内部部件承受压力。

气流设计
林肯的精密TIG车型的创新设计只使用了后部的气流百叶，将清洁空气从顶部引入，并从底部排出。用这种方法，机器吸进的灰尘就少了。为了进一步减少污垢污染和积聚，Lincoln在机器内部使用了一种空气模式，这种模式可以在需要冷却的主要电源部件(如变压器、阻风门和整流器)上方产生更高速度的水平流动。对用户的好处是，这种气流提供了更好的冷却和更高的额定值比竞争对手的单位。将这种清洁环境与米勒的Syncrowave进行比较，后者通过靠近车间地板的基础百叶窗吸入空气，以类似于吸尘器的方式吸收灰尘和碎片。

单独的电脑隔间
精密TIG®275和375 PC板被安置在一个单独的隔间，防止污染，并提供屏蔽TIG高频干扰。进入板子的控制引线也屏蔽了电噪声。如果这还不够，纸板还会被选择性地密封并浸泡在环保密封胶中，以进一步保护它。

但不要认为PC板的独立隔间使其难以访问。只要拆下机器前面板上的两个螺钉，操作员就可以在需要时轻松进入该区域-无需拆下金属板箱。

高频弧启动室
通过与客户和维护人员在开发期间谈话，有人指出，TIG机器上的一个维护项目正在清洁和调整火花隙。因此，为了使这项任务更轻松，林肯开发了一个容纳高频弧启动器的隔间。位于侧面，易于使用可拆卸面板，无需卸下整个壳体侧的需要。此外，该隔离和屏蔽隔室最小化了从火花间隙区域和机器的其他区域中排出的高频电弧排放。此外，单独的隔间有助于保护高频火花间隙免受灰尘和污垢。米勒的TIG单位有一个接入面板，但没有用于弧入机的单独隔间。

TIG焊炬连接盒精密焊炬连接
林肯电动精密TIG®为方便和可靠性而内置的另一个单独隔间是TIG火炬连接盒。这个盒子位于机器的侧面，可以帮助操作人员在固定位置方便地进行连接，同时也可以在发生泄漏时将水管与主变压器隔室隔离开来。建立联系是一个简单、直观的过程。操作人员在火炬连接盒的后面连接彩色编码的输入水和气体配件。TIG焊枪连接在连接盒的前部，或输出侧，方便扳手进入。

冷冻机
精密TIG的可选冷却器上的精密炬连接安装在单板下的滑出抽屉中，使其易于使用和维护。它还使用具有重型电动机的Pro-Con®品牌水泵。Pro-Con®广泛被认为是较冷的行业中可靠的泵组件的领导者。

建筑亮点
精密TIG®275和375机器不仅提供了竞争设备所没有的创新设计功能，而且这些TIG焊机也按照严格的标准制造，因此购买者可以期望机器的使用寿命更长。以下是一些使他们与众不同的建筑亮点：

耐用的交换机
精密炬连接林肯的设计确保了最佳的电气连接。为此，该公司采用耐用开关，使电气和机械接触。操作员交换机难以疑问交换机是否处于正确位置。这也减少了可能导致开关失败的间歇电触点。

没有直接的铝与不同金属的机械连接
林肯电气的严格设计标准规定没有与裸铝等异种金属的连接，无电镀。相反，米勒Syncrowave在输出螺柱处从高频变压器到裸铜的裸铝连接。然而，铝到不同的金属连接可以促进形成铝氧化物，其用作绝缘体并降低电导率。米勒也通过使用由铝制的输入引线连接来缩短 - 对于通常使用铜线将电力连接到机器的客户，这也可能导致氧化铝的形成。

机械压接及焊接
精密输出螺柱在精密TIG®单元的大电流连接和电源引线耳是机械卷曲和焊接的。另外，要注意确保耳片没有压在绝缘顶部;所有引线在压接之前都要剥离。这些引线也被整齐地穿过精密TIG机器，并固定牢固，以便引线不会随着时间的推移而松动，不会随着时间的推移接触到热表面。

安全的袖子
林肯电气提供捆扎引线的固定套管。套管是机械固定的，因此不会随着时间的推移而松开。这些措施还确保引线不受尖锐部件或机器内部绝缘的磨损。米勒的竞争机器有可控硅栅引线没有固定，可能会接触到主变压器线圈。为了缓解高频泄漏，Lincoln为高频电路引线提供了绝缘套管，而Miller则没有。

适当的电气间距
精密TIG®275和375装置采用变压器结构，在变压器绕组和叠片之间保持足够的电气间距和跟踪距离。为此，使用模制绝缘线圈垫片。

相比之下，米勒电气的同类机器使用楔入变压器绕组和叠片之间的木制垫片。木质垫片易因水分膨胀，干燥后会收缩。随着时间的推移，这可能会导致垫片松动，从而导致振动、电气短路和更严重的变压器故障。

机械紧固
为避免，PrecisionTig®275和375单元在电PC板连接器上具有机械锁定突片，专门设计用于消除机械松动，又可以是随后的电气故障的原因。此外，销用耐腐蚀性润滑脂处理。米勒单元不使用独立的紧固并依赖于连接器的接合摩擦。

测试
林肯电气的创新设计和施工实践不仅使得精密Tig®275和375站在竞争中，但在机器投入生产前进行严格的测试，确保最大的质量。其中一些测试包括：

跌落测试
TIG装置从12英寸的高度以不同的方向跌落到平坦的混凝土地板上。

混蛋测试
通过将机器下降12英寸，然后将其停在半空中，检查设计用于桥式起重机起吊的提环的完整性。该测试进行多次，以查看提环组件的结构完整性是否有损坏迹象。

振动试验
作为压力测试的一部分，精密TIG®单元被放置在振动台上，以测试其承受振动的能力。该测试旨在模拟在产品预期生命周期内的普通使用振动，以及在各种道路条件下运输所产生的振动，如运输过程中可能发生的振动。

环境测试
如果在暴露于极端条件下发生故障发生故障，则将机器放入室内，可能在现实世界中经历，包括磨蚀性和导电灰尘，湿度，水分和波动的温度。

底盘测试
在工作现场或制造商店，机器可以从地点移动到位置，因为项目和工厂布局改变。考虑到这种类型的使用，林肯工程师决定在充分装入其典型附件时测试机器的稳定性。例如，在这种情况下，林肯补充了屏蔽气瓶，并且随着各种重复的压力测试条件，将其上下障碍物以不同的角度验证轮底架的稳定性和完整性。

装运试验
林肯会根据国际安全运输协会(ISTA)的标准测试包装的完整性，这样消费者和经销商就可以确保他们收到的是完好无损的包装。

寿命试验
机器通过上述一系列机械应力测试后，精密TIG装置在满容量和最大负载下进行长时间的循环测试，以验证其持续功能。

电力测试
当暴露于输入线上的高压冲击脉冲时，该测试检查精密TIG的正常功能。此外，还要进行测试，以检查对各种类型的电磁干扰(EMI)和射频的免疫力，以及机器本身发出多少电磁干扰。

实地测试
在向客户销售之前，林肯将几台精密TIG机器投入“真实世界”进行了为期6个月的实地测试。为了做到这一点，关键客户与新装置焊接一段时间，并将他们的发现反馈给林肯设计团队。这些“测试人员”关注性能、设计和可靠性等问题。

结论
坚固，可靠的设计，可使用的功能，卓越的结构和严格的测试，超越规范-将这些添加到其他属性的长列表，如优越的电弧性能，增值功能，容易设置，更大的功率和输出范围交付了低价格，现在你有一个完整的故事，如何精密TIG家族给你的权力来执行。