当谈到焊接工艺，TIG是最苛刻的之一。创建高质量的TIG焊缝需要良好的，一致的启动性能和电弧稳定性，即使在低安培。即使对最熟练的焊工来说，这也是一个挑战，特别是使用传统的TIG电源。但现在，有了林肯电气的微启动技术™，操作人员和良好的焊接之间没有任何障碍。

创新的微型启动TIG技术是与用户一起开发的。与TIG运营商进行了众多面试 - 从具有先进技能水平到初学者的采访。林肯向这些焊接运营商询问了他们最常见的问题，并阐述了能够克服这些问题的技术优势。导致的是Precision Tig™，其微启动TIG技术。本机将帮助任何TIG操作员创建最佳的焊接时间和时间。在SCR TIG机器中，微型启动会产生一流的直流焊接。

如今，随着越来越多的制造商转向更薄、在许多情况下更难焊接的新材料和奇异合金，拥有一项解决TIG焊接问题的技术至关重要。任何焊接薄材料的行业，包括航空航天和海洋，都可以利用Micro-Start TIG提供精确的控制和高质量的焊接。

那么林肯的微创TIG技术克服了这些常见问题是什么？基本上，它们分为四类：1）低端性能;2）低端开始;3）最低限度启动舒适;4）火山口填充。

问题:低端性能差
在许多传统的低电流TIG应用中，操作人员很难保持平滑、稳定的电弧。当使用可控硅(可控硅整流)机焊接在低安培，在机器中的可控硅导电是“回”到非常短的持续时间的输出尖峰。这导致在输出电流中产生大量的纹波，因为这些最小的触发产生电流尖峰之间的间隙。即使是正常输出扼流圈滤波，扼流圈也不能在可控硅点火之间存储足够的能量来稳定电弧。这种波纹效应导致电弧不稳定和零星的高频重新启动，从而导致焊缝不一致。

为了解决这个问题，许多操作人员传统上购买了更昂贵的传统TIG机器。他们认为，这些设备更大的扼流圈将更好地过滤电弧电流，以产生更稳定和更好的低端焊接性能。但即使是更大的扼流圈也不能充分滤除低电流纹波。

微启动TIG解决方案
微启动TIG技术采用一个独立的电源，能够在低电流下焊接，没有可控硅的帮助-可控硅只点火提高电流和补充2安培焊接电源。这使得Micro-Start TIG非常稳定的低电流焊接，并提供了它的能力，以一致的，高质量的方式消除高频不稳定和焊接薄材料。林肯是第一家提供背景电路的制造商，操作员可以从该背景电路焊接和平稳过渡到或从更高的输出。

Micro-Start TIG能够独立焊接掉其电子电源时，安培下降到最小额定2安培。当操作员压低脚Amptrol™以增加电流时，主焊接电路(即变压器和可控硅桥)打开并提供安培。该技术通过其特殊的电子焊接电路辅助变压器可控硅扼流圈电路，而不是像传统机器那样完全依靠扼流圈来平滑电弧。结果是一个非常稳定和平滑的输出在低安培水平。

有了Micro-Start TIG，操作人员不必购买更昂贵的机器来获得低端焊接能力——Micro-Start技术能够使用更低成本的传统机器提供类似逆变器的性能。

问题：低端开始
今天的TIG机器通过使用高频来建立电弧，使从钨到工件的路径电离。尽管在大多数机器中，但在大多数机器中需要高频率，但它保持长时间且具有高强度，从而在焊接表面上创建“跟踪”标记。对于诸如航空航天或核合格焊缝的关键焊接应用，这些跟踪标记可能导致微裂纹并导致焊接缺陷。即使在非关键应用中，高频也会以大量的令人反感的弧形漂移来创建。

传统机器的另一个问题是它们不能从非常低的电流（通常低于5安培）。这是因为在SCR的最小触发时，输出扼流圈无法存储足够的能量以在焊接电压下保持电流以启动和维持电弧而不重新启动高频。

为了改进启动，许多竞争激烈的TIG机器都使用了热启动功能。热启动利用可控硅在足够电压和持续时间下的高电流导峰来加热钨，并快速建立从钨到工件的离子路径，以减少高频持续时间。例如，如果操作人员将机器设置为5安培，机器可能会在启动期间的一段时间内突升超过100安培。但是这种方法太有问题了，因为在薄材料上，热启动会腐蚀工件并烧毁母材。一些操作人员在将电弧移到焊件上之前，甚至采取先在铜块或焊板上启动的方式，以克服高频热启动的负面影响。这种方法允许时间的电弧稳定和防止损坏工件。

操作人员可能经常手动“热启动”，按下TIG机的脚踏板，以一个较高的启动安培。但使用这种方法，机器永远不会以足够低的安培启动，从而可能导致焊接工件的烧毁或腐蚀。它也不会产生一致性，因为操作符必须“猜测”从哪里开始。

微启动TIG解决方案
通过微启动TIG技术，林肯电气设计了一种方法来使弧形更快，更光滑，更稳定地使用电子2 AMP焊接电源来补充SCR启动脉冲高度和适合焊接水平的持续时间。改进的控制电路让这项新技术利用较短，不太强烈的脉冲点火，以在没有“弹出”或创建“燃烧”的情况下光明电弧，从而允许高频在弧首次击中时几乎关闭。

事实上，大多数用户甚至无法检测到高频打开了。这种快速的启动是短暂的，不会允许足够的热量输入燃烧掉任何材料。但开始时提供了足够的能量来加热钨，并建立到工件的等离子流。

微启动Tig还允许操作员调节机器的最小电流。这允许操作员调节机器的低端，以匹配所使用的钨直径的特定操作，以及他或她自己的低电流技能。

问题：最低启动水流
大多数传统机器允许操作员只设置最大电压，但不会允许设置最小。这意味着如果钨和/或操作员不能从机器的最小输出开始，则必须将脚踏板控制必须“打孔”到更高的级别以实现一开始。这使得难以实现一致的起动，以及可重复的火山口填充。

微观着手触摸解决方案
林肯提供唯一具有最小输出控制的机器，可让操作员在最小脚踏板压下调节机器的最小电流，以匹配钨操作范围或操作员技能。例如，如果操作员使用3/32直径钨，其典型的操作范围是10至150安培。操作员现在可以将机器的最小电流设定在脚踏板上最小10安培以下，以促进焊接和起动的稳定性。同样，对于使用.020或.040钨的某人 - 由于这种钨可以在此范围内运行稳定，因此可以扭转到2安培的最小安培。此最小输出控制允许在2到60个放大器之间的最小电流电平的独立预设。这为最小和最大预设设置之间的遥控器（脚踏板）提供了最佳分辨率范围。

问题:坑填满
传统的TIG运算符中最常见的投诉之一是与降低电流填充焊缝末端的火山口相关的问题。传统机器使用电流检测阈值方法，这意味着当操作员斜坡下降并且电弧变得不稳定时，机器检测到弧形熄灭并再次启动高频。利用电流阈值方法，高频通常为约3安培。高频回来的频率造成一个徘徊或“跳舞”弧，留下焊缝上的轨道标记，允许污染，微观开裂和表面缺陷。

微观着手触摸解决方案
林肯的Micro-Start TIG技术采用了电压传感方法。这是一种更“智能”的传感方法，可以知道操作者是否试图保持弧线。只有当检测到的输出电压大于35v(远高于正常焊接电压)时，高频才会恢复。因此，该机器将提供一个低电流斜坡在陨石坑期间没有意外的高频率。换句话说，在焊接过程中，高频不会在序列开始后再次回来。

传统上，电源不够复杂，无法判断操作人员是否真的在焊接，以及操作人员何时想要在低安培电流下焊接。采用微启动TIG技术，由于背景电路的安培稳定性较低，一旦高频触发直流电弧，就不再需要高频。

结论
通过林肯的微创TIG技术，在几乎任何TIG技能水平的操作员都将能够进行可重复的，高质量的起始，焊接和饰面。这是因为新技术使得克服最常见的机器克服最常见的TIG焊接问题可以轻松克服最常见的性能限制。