虽然焊接不锈钢可能不像焊接铝一样困难，但金属确实具有其特定的性质，其特定的性质可根据您的常见钢而变化。当MIG焊接在不锈钢上时，您通常有三种转移选择，具体取决于您的设备：喷射电弧，短路或脉冲 - 电弧转移。

喷射电弧转移
煤气金属弧焊焊接金属在AWS - A5.9-93中规定。点击此处查看全尺寸Acrobat .pdf文件。

电极直径大约为1/16英寸，但通常为0.045“，0.035”和0.030“，用于产生相对高的电流以产生喷射电弧转移。需要约300-350安培的电流1/16英寸电极，取决于所使用的屏蔽气体和不锈钢的类型。飞溅程度取决于屏蔽气体，电线供给速度和焊接力的特性的组成和流速供应。DCEP（直流电极阳性）用于大多数不锈钢焊接。建议为大多数不锈钢喷射电弧焊接建议10％氩气混合物。

在方形对接焊缝上，应使用备用条来防止焊接金属下降。当铰接不能使用铜或铜背衬时，可以通过第一次通过短路焊接来最小化掉落。

正手技术用半自动枪焊接时是有益的。虽然操作员的手暴露在更多的热量，但获得更好的可见度。用于焊接板¼进入。较厚，枪应在关节的方向上来回移动，同时从一侧到侧面移动。然而，在较薄的金属上，使用沿着接头的来回运动。

较薄材料的更经济的短路转移过程应在开销和水平位置使用，至少是根和第一次通过。虽然一些操作员使用短挖掘喷射电弧控制水坑，但焊接易于过度多孔。

短路转移
建议使用坡度，电压和电感控制电源单元，用于焊接不锈钢，短路转移。电感，特别是在获得适当的水坑流动性方面起着重要的部分。

推荐用于不锈钢焊接短路焊接的屏蔽气体含有90％的氦，7.5％氩气和2.5％二氧化碳。气体给出最理想的珠子轮廓，同时保持二氧化碳水平足够低，使其不会影响金属的耐腐蚀性。在使用这种气体混合物时，输出中的高电感是有益的。

也可以通过使用氩气-CO2气体制备单通焊缝。屏蔽气体中的二氧化碳将影响利用短路转移制成的多脂焊缝的耐腐蚀性。

电线延伸或粘滞应尽可能短。反手焊接通常更容易在圆角焊缝上，并将导致焊接器焊接。正手焊接应用于对接焊缝。外部焊缝可以是直线运动的。应使用沿接头轴的略微向后和向前运动。不锈钢的短路转移焊缝采用90％的屏蔽气体，7-1 / 2％A，2-1 / 2％CO 2显示出良好的耐腐蚀性和聚结。对接，LAP和单圆角焊缝，其材料范围为0.60英寸。到.125英寸。在321,310,316,347,304,410和类似的不锈钢中可以成功地制作。

脉冲电弧转移
脉冲电弧工艺通常是一种方法，其中对于每个高电流脉冲脉冲焊接电流的电弧，将一小滴熔融金属转移。高电流脉冲必须具有足够的幅度和持续时间，以使至少一小滴熔融金属形成，并且通过从线的端部到焊接水坑的夹切效果推动。在焊接循环的低电流部分期间，保持电弧并加热线，但发出的热量不足以转移金属。因此，必须限制低电流值下的持续时间，例如，金属将在球状模式中传输。

电线直径为0.030“，0.035”和0.045“，最常用于此过程。用于脉冲电弧焊接的气体是氩气加上1％的氧气，与用于喷射电弧焊接的气体相同。这些和其他电线尺寸可以焊接喷射转移模式以较低的平均电流，脉冲电流小于连续焊接电流。这样做的优点是可以在喷射转移模式中焊接薄材料，其比短路模式更少的流动焊接。另一个优点是即，对于给定的平均电流，可以用较大的电线获得喷射转移。较大的直径线的昂贵比较小的尺寸更低，并且表面到体积的较低比率降低了从表面氧化物焊接污染的可能性。

脉冲MIG焊接特性具有较低的电流。该过程包括低飞溅，不含熔化和优异的操作员吸引力，存在许多优点。