概述

虽然有许多焊接工艺，您可以利用包层和硬折叠，但并非所有都是沉积大量材料的理想选择，其中需要最小的热量和稀释。诸如气体钨弧焊（GTAW）或气体金属弧焊（GMAW）的越常见的电弧工艺通常需要多层达到适当的化学，并且倾向于具有更多热输入的较厚层。为了解决电弧处理的这些问题，已接受用粉末的激光熔覆;然而，它具有较低的沉积率和高“过喷”（不粘在包层的材料）。所有这些方法都意味着完成包层过程所需的总时间的增加。通过增加沉积率，同时最小化达到正确化学所需的材料量，可以节省数百或数千磅的包层材料，并导致公司的显着节省成本。解决这些条件的过程是激光热线包层，这可能是一项值得考虑的过程，如果您在年度划分的大面积，并且希望提高生产率，同时最大限度地降低您的材料成本。本白皮书将专注于激光热线包层在其他焊接过程中的优点，概述成本节约潜力，并解释了如何知道它是否是您申请的正确进程。

激光热线包层是一种焊接工艺，将预热的电线与激光束相结合，并提供了传统的包层/硬表面焊接过程的许多优势。当您有一个非常详细的部分或需要满足精确的化学规范时，它是腐蚀和耐磨性的理想选择。如果您有可能需要一种能够处理不会导致涂层脱落的污染的冶金粘合剂，这也是理想的。

激光热线包层具有高行程速度和最小热输入的高容量沉积速率。然而，与GTAW中使用的DC或AC热线系统不同，这可以容易地达到热线将破坏弧形的状态，POWERWAVE®电源监视热线的状态并抑制任何最大化的持续电弧机电线的温度，在水坑中快速熔化。因为这个过程不是“弧”依赖，所以它不会影响影响弧的相同因素，例如速度和表面污染。结果是该过程可以以更高的速度操作，导致较薄的层，加热输入较少，因此，尺寸或冶金较少或冶金较少。

由于这些特性，激光热线包层与其他电弧焊接工艺相比具有较低的稀释速率。当类似沉积速率（GMAW或GTAW）的其他电弧过程具有高达30％的稀释速率，激光热线包层类似于激光粉末，其通常在少于5到10％。

粉末激光包层还提供了与传统电弧焊接方法相比的许多优点。通过激光粉末包层，所有能量加热并熔化粉末和基板来自激光器。通过使用相同激光粉末的激光热线包层，一些能量来自电线的电阻加热，这意味着您可以更快地熔化相同的材料量。

使用粉末有很多缺点。例如，因为大多数包层处理将粉末进入激光束中，所以一定量 - 通常约为10％ - 不会进入水坑，因此浪费。所以，如果你使用100,000磅。粉末每年为20.00美元/磅。并失去大约10％的收入，这是20万美元的收入。

在许多应用中，使用GTAW的不锈合金或镍合金进行包层，但该过程通常需要多层来实现正确的化学，并且是非常低的沉积过程。由于激光热线包层可以在GTAW的速度下沉积较低的稀释材料，所以您可能能够使用较少的材料覆盖更大的区域，而不是GTAW可能的材料。简单的研究表明，这可以将每面积的覆层成本降低多达超过GTAW的50％。

激光热线包层的另一个潜在应用是用于修复/翻新损坏或磨损，高价值部件。许多工业部件磨损或损坏在非常选择的区域进行正常操作。这些结构通常具有紧密的尺寸公差和/或非常具体的冶金要求。许多次这些区域损坏，零件恰好被替换。随着激光热线包层的低热/低稀释/高沉积特性，可以在更换成本的一小部分下修复这些高价值部件可能是非常经济的。而且，通过选择合成的合成材料，可以在实现改进的性能的未包层部分上增加部件的寿命。这可以是降低一块机器运营成本的一种方式。

结论

激光热线包层最适合高容量沉积（LBS./Hour Vs. Oz./hour）以及需要精确修复的零件，具有最小的热输入。仅使用非常薄的材料层，用于生产具有基础金属的强冶金结合，用于腐蚀，磨损和/或修理目的。虽然激光热线包层的资本成本可能更高，但通过提高生产力，材料节省和/或高价值部件的生命周期成本，可以节省成本节约。经济模式表明，一些投资回报可以不到一年。