在竞争激烈的全球经济中，效率在车间中占据着至高无上的地位，特别是当涉及到整体设备效率时。

考虑到这一点，经营良好的制造车间在努力在生产周期的各个方面达到更高的生产力和质量水平的同时，越来越警惕地控制成本。焊接作业也不例外。

任何焊接工艺的改进都需要对成功进行基准测试和测量的能力。在经济衰退后的制造业环境中，人们希望在不增加成本的情况下提高生产率。虽然有些人转向自动化等工具和其他简化实际过程的方法，但允许评估和分析生产力和吞吐量的简单工具可以对公司的底线产生巨大影响。

事实上，焊接行业已经可以使用监控工具，使任何联网焊接电源都可以传输自己的焊接性能数据。这些系统可以跟踪指标，并提供分析，直至特定操作人员在特定轮班期间在特定焊机上进行的单个焊接，从而建立生产率基准、支持、故障排除能力等。

在过去十年左右的时间里，这些解决方案一直在发展，以帮助晶圆厂和制造商根据他们的需求和核心技术开发定制的跟踪解决方案，从而提供焊接生产环境的详细视图。

虽然这些程序的最早版本是在20世纪90年代末推出的，在连接到特定电源的个人电脑上运行，没有远程跟踪功能，但今天的一些系统已经扩展到有限的桌面环境之外，并自动将数据转移到“云”中。这使得从全球几乎任何设备上的任何地方进行全天候生产监控的概念，无论是笔记本电脑，智能手机还是iPad®或其他平板电脑，都是功能现实。

监控进化早在20世纪90年代，焊接车间就寻求一种简单的数据收集方法，使他们能够详细了解生产环境，提供诸如生产和生产率指标，焊接记录档案，焊接程序限制，停机时间分析，可追溯性甚至电子邮件警报等功能。他们想要的不仅仅是一个现成的解决方案。他们想要定制化的生产监控。

在早期，这种系统需要在多台台式电脑上安装数据收集工具，所有这些工具都必须与工厂的焊工连接。然后，员工们不得不学习新软件，以保持工作的正常运行。该软件还必须在与焊机相连的每台特定台式计算机上进行例行维护和升级。该系统是有限的，只能在每个特定地点跟踪数据。宏观监控实际上是不可行的。

例如，在林肯电气公司，我们在克利夫兰有一个制造工厂。我们在内华达州里诺也有一家。从历史上看，如果我们在克利夫兰安装了一个生产监控系统，我们也必须在里诺安装这个系统。一般来说，我们这些在克利夫兰的人只能看到我们这里焊工的数据，而那些在里诺的人只能看到他们的焊工的数据。信息将只在每个特定位置的个性化服务器上运行。对于寻求全面运营视角的高级运营经理来说，这是一种限制。

多年来对这些程序的升级扩展了功能，到2008年，它允许一台计算机，而不是多个工作站，作为数据收集服务器，用户可以使用web浏览器通过VPN(虚拟专用网)或内部网访问任何地方。这在组织内提供了灵活性，因为不需要多台计算机来运行该软件。它还允许想要在公司任何地点监控工作效率的用户只需从任何计算机登录到公司的VPN并收集所需信息。

虽然生产监控解决方案最初被设计为只关注生产指标，但用户对记录保留和其他质量评估支持的需求不断增长，并开始扩展这些系统的功能。

监控技术本身也在不断发展，包括对质量度量的关注。质量跟踪现在是任何一个好的生产监控系统的标志。新工具可以可靠地评估每个工位的焊缝，虽然并不意味着取代实际的质量保证测试方法，但它提供了一个基准，反映了零件好坏的高概率。

但是，这并不是这些系统在过去五年中唯一显著的变化。随着在多个地点拥有设施的大公司接受技术和广泛的移动通信手段的发展，用户开始要求一些更加用户友好的东西，使他们能够访问数据，不仅在本地，而且在全球范围内，在路上或工厂焊接站的飞行中，从任何设备，而不依赖于公司自己的计算机服务器和内部网访问。

把它放到云端

云计算改变了这一切。与将生产监控解决方案托管在公司位置的服务器上不同，这类系统的最新发展转移到了云端，在那里所有数据都被上传到为每个客户提供离散数据库的中央服务器上。云中的生产监控提供了一个永久的连接，数据常规地从公司的焊接电源流向安全的数据中心，并通过台式机或笔记本电脑上的通用互联网浏览器，或通过智能手机或平板电脑上的移动应用程序流向任何设备。事情就是这么简单。

与以前的VPN平台相比，基于云的生产监控提供了一个巨大的优势，特别是对于拥有多个位置的公司来说，它提供了一种简单的方法，可以将这些位置的数据积累到一个可以从任何地方访问的易于访问的中央数据库中。

为手持设备准备的移动应用程序进一步简化了信息收集和审查。这些专用的应用程序通过云运行，只提供用户想要的信息。虽然用户不太可能想要尝试在iPhone®上创建详细的报告，但直线经理很可能想要查看特定机器的输出，以便在工作站的车间或下班后离开现场时解决问题。通过一个手机应用程序，他可以获得所需的相关信息，而不必被束缚在桌面电脑上。

从云进行监控还消除了对IT人力和设备的投资，因为不再需要现场服务器。无需现场安装软件。软件维护和升级在云服务器上自动处理。对于制造商来说，这些都是过去的问题了。

一旦连接，焊接电源启动与服务器的通信，定时向云数据库发送数据包。由于有了序列号跟踪，一个工厂的所有焊工，甚至是公司范围内多个地点的焊工，都可以在云中进行计算。而且，所有这些都是通过加密、用户认证和其他安全功能安全地完成的。

User-targeted数据

云中生产监控的概念与基于web的电子邮件(如Gmail®)或来自金融机构、零售商和其他网站的帐户服务网站没有什么不同。就像您登录到您的银行帐户，PayPal®或信用卡帐户上的PC或移动设备，您可以使用您的安全用户名和密码在一天中的任何时间访问相关数据。

一旦登录，用户可以自定义系统的界面，以满足自己的要求，镜像系统的车间布局在一个或多个位置。这些系统还可以为任何级别的用户提供不同层次的基于角色的访问和数据分发。

例如，出于资产利用的目的，高级管理人员可能只希望拥有“50,000英尺的视图”，而生产经理和主管可能更密切地关注诸如班次统计、每日生产统计和其他用于分析和快速决策制定的度量。生产监控解决方案可以帮助生产管理人员战略性地识别诸如持续瓶颈之类的问题，并帮助他们从生产的角度出发，利用这些信息制定长期解决方案。

在焊接工程师和主管层面，审查的数据通常集中在焊接质量上。生产监控可以帮助这些岗位的人员跟踪日期、时间、线材类型和使用情况、使用了多少焊缝金属、送丝速度和沉积速率等参数。简而言之，它可以提供任何制造角色所需的有关焊缝的所有信息。并且，它可以捕获连接到系统的每台机器上的每一个焊缝。

该系统甚至可以跟踪焊丝耗材的使用和更换情况。每个焊机的耗材类型和封装尺寸可以设置，因此消耗的线材水平可以数字测量。当电线供应不足时，监控系统将通过电子邮件向指定的个人或个人发出警报。

多亏了云计算，即使是那些参与现场焊接作业的人现在也可以选择进行详细的跟踪。在过去，将网络连接到建筑工地或阿拉斯加管道项目的焊工生产线上并不是那么简单。有了云计算，你所需要的只是通过一个低成本的、随时可用的移动热点设备(如MiFi®或其他设备)访问互联网

移动世界的报告工具

除了云功能之外，这些最新系统的关键区别在于可追溯性——它可以从PC上以完整的报告形式访问，也可以从移动设备上以缩略形式访问。

最新的解决方案提供了可追溯性报告，这是制造商的一个关键考虑因素，他们必须反过来为客户审查焊接耗材认证保存记录，维护质量计划和其他类似活动的记录。最多可以跟踪三个用户确定的字段-操作员ID，部件ID和消耗品-简而言之，谁进行了焊接，在什么部分，以及与哪条焊丝消耗品线轴或包装-所有这些都可以在移动设备上轻松查看或下载以保存记录。

移动设备应用

在任何iOS设备上安装该应用程序，包括Iphone或Ipad，或黑莓。(Android即将推出。)

下载至流动装置

PC桌面应用

从桌面PC访问应用程序。

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无论工厂决定以何种方式使用当今基于云的焊接生产监控系统，它都是当今竞争激烈的精益制造环境中必要的跟踪和报告工具。从帮助跟踪流程制造和最大限度地减少材料移动到检查设备或操作人员的性能，这些监控解决方案已经超越了基本的生产跟踪和指标，为组织的各个层面提供了详细的分析和定制信息。位于中心的可靠数据库通过捕获相关的审计跟踪数据来帮助维护正在进行的记录保留。

基于云的生产监控使车间能够保持焊接操作和设备的脉搏，并提供关键警报，实时生产可见性和预测分析，从任何或所有设施获得安全的全局视图，而无需投资昂贵而复杂的IT设备或支持。最后，这些系统捕获的数据将有助于公司的ISO，六西格玛，统计过程控制(SPC)，质量成本交付(QCD)，整体效率(OEE)和精益生产工作-从主要办公室或从路上，每天24小时，每周7天，一年365天。

Chantry先生担任Lincoln Electric的设备投资组合经理，该公司刚刚推出了第三代生产监控软件包检查点™