焊接是公司建造大型木材还原设备的生命线
与林肯电气的长期合作关系为公司的成功做出了贡献
Morbark的总部和110万平方英尺
制造工厂位于密歇根州的温恩
公司生产的其他设备包括整树削片机、刷子削片机、树桩磨机和碎纸机。
莫巴克的众多生产线生产出重达56吨的产品。该公司在运营中使用手动、半自动和机器人焊接工艺。下面我们将更详细地了解焊接是如何为这家拥有55年历史的公司的成功做出贡献的。
从它的根源
尽管Morbark的设备可用于各种大小的树木，但它自己的起源可以追溯到1957年，当时罗伯特·m·贝克找到锯木厂的老板诺瓦尔·莫雷，提出了一个想法——制造一种可以轻松去除原木树皮的机器。这台机器很快就成为一家年销售额达数百万美元的公司的基础，其广泛的产品组合在全球范围内使用。
要了解Morbark的焊接操作有多重要，您只需了解一些制造商设备的性能。
Morbark Flail Chiparvestor™是一个完整的纸浆木材处理单元。它将树木分成两种不同的输出流——一种是无树皮的纸浆木屑，另一种是最终将成为造纸厂或生物质系统燃料的碎片。
焊接在制造中起着至关重要的作用
Morbark木材还原设备
2355、2455和2755型连枷还配备了可选的驾驶室和装载机，所有这些都是在Winn工厂现场制造的。
Morbark在整个产品线的制造中使用了近20种不同的合金。合金包括低碳钢到4340高碳钢，材料厚度从16英寸到6英寸不等。
因此，Morbark在现场有一支完整的焊接设备队伍，包括一对焊接机器人，负责每年处理数千个磨损部件，使生产率比手工流程提高一倍。
考虑到其机器人焊接区域的年度统计数据，你很快就能了解Morbark工厂的一个部分所需要的材料数量——焊接135,000个组件，40000磅。焊丝消耗35,000磅。消耗的碳化物，超过3000小时的电弧时间和220个单独组件编程。
包括低碳钢到4340高碳钢的合金
材料厚度从16毫米不等
在Morbark设施中发现了6英寸
该焊接区域由两个轮班和四名团队成员组成，包括一个六轴伺服控制机器人，装载了触摸传感和透弧焊缝跟踪(TAST)应用软件，能够实现1/10毫米的重复性。
Morbark的生产主管Barry Sellers解释说:“我们是按订单生产的商店，预计客户的需求，建造我们的设备，以便在订单下达后尽快准备好。”
由于定位和焊接时间从小型机器上的两个小时到大型设备上的四周不等，因此有效的计划和生产方法对于Morbark至关重要。
例如，Power Wave®355M焊机仅在一年内就节约了78%的能源，产量增加了20%。
Morbark正在使用最新的Power Wave®型号S350，在一个结构钢站焊接2英寸x 6英寸x 3/16英寸的低碳钢矩形管。
一种类似林肯电气公司的基于逆变器的电源
Power Wave®S350允许Morbark享受
相当大的节约能源
该公司在许多应用中使用了林肯电气公司的脉冲焊接工艺。这一过程减少了热输入，使焊接在更薄的材料没有烧毁。由于能够更密切地控制热输入，对失真的控制得以加强。
Morbark在尽可能多的焊接电源上安装了Lincoln Electric Production Monitoring™软件，这是一款先进的基于web的焊接数据收集和监控工具。
该公司的团队可以轻松监控送丝速度、焊接电流和电压以及与每个焊缝相关的其他参数。他们可以存储和共享文件，监控生产任务，设置焊接限制和公差，并跟踪耗材的使用。可以从任何远程位置执行诊断故障排除。
焊接工程师可以在他的办公室设置焊接限制，收集和存储短期和长期焊接历史，当超过限制时执行操作或开发通信警报。它还允许他通过机器和轮班监测生产率，评估生产周期和单个焊机的电弧时间。
“我们使用超过75种不同的焊接工艺设置，监控使我们能够全面统一控制机器，并在焊工之间建立一致性，”Sellers说。
该制造商也已过渡到林肯电气的Magnum®PRO Copper Plus®接触头的焊接枪和手电筒，只要可能。
“Magnum®PRO提示持续三到四周，而我们之前使用的提示持续一周，”Sellers说。
“这大大降低了我们的消耗性部件和劳动力成本，同时增加了电弧时间，这相当于我们的团队成员有更多的电弧时间和更高的生产率，”Sellers说。
在焊接耗材方面，Morbark使用实心、金属芯、焊剂芯、低合金和堆焊线，直径从0.030英寸到1/16英寸不等。
莫巴克与林肯电气技术销售代表斯科特·斯特朗(Scott Strawn)一起工作，斯特朗经常在一周内多次出现在现场。来自林肯电气克利夫兰总部的团队成员，包括工程服务经理Duane Miller也不时到访，为制造商的焊接团队提供咨询和建议。
Morbark使用几种不同类型的焊接耗材，包括实心、焊剂芯、金属芯、低合金和堆焊
该公司在许多应用中使用了林肯电气公司的脉冲焊接工艺。这一过程减少了热输入，使焊接在更薄的材料没有烧毁。由于能够更密切地控制热输入，对失真的控制得以加强。
Morbark在尽可能多的焊接电源上安装了Lincoln Electric Production Monitoring™软件，这是一款先进的基于web的焊接数据收集和监控工具。
该公司的团队可以轻松监控送丝速度、焊接电流和电压以及与每个焊缝相关的其他参数。他们可以存储和共享文件，监控生产任务，设置焊接限制和公差，并跟踪耗材的使用。可以从任何远程位置执行诊断故障排除。
焊接工程师可以在他的办公室设置焊接限制，收集和存储短期和长期焊接历史，当超过限制时执行操作或开发通信警报。它还允许他通过机器和轮班监测生产率，评估生产周期和单个焊机的电弧时间。
“我们使用超过75种不同的焊接工艺设置，监控使我们能够全面统一控制机器，并在焊工之间建立一致性，”Sellers说。
该制造商也已过渡到林肯电气的Magnum®PRO Copper Plus®接触头的焊接枪和手电筒，只要可能。
“Magnum®PRO提示持续三到四周，而我们之前使用的提示持续一周，”Sellers说。
“这大大降低了我们的消耗性部件和劳动力成本，同时增加了电弧时间，这相当于我们的团队成员有更多的电弧时间和更高的生产率，”Sellers说。
在焊接耗材方面，Morbark使用实心、金属芯、焊剂芯、低合金和堆焊线，直径从0.030英寸到1/16英寸不等。
莫巴克与林肯电气技术销售代表斯科特·斯特朗(Scott Strawn)一起工作，斯特朗经常在一周内多次出现在现场。来自林肯电气克利夫兰总部的团队成员，包括工程服务经理Duane Miller也不时到访，为制造商的焊接团队提供咨询和建议。
Morbark使用几种不同类型的焊接耗材，包括实心、焊剂芯、金属芯、低合金和堆焊
在Morbark，不仅仅是技术、设备和焊接耗材为公司的高生产率做出了贡献。它是由人民驱动的。
“焊接是莫巴克装配线生产的每一件产品的核心，”焊接工程师专家、公司内部焊接培训中心主任菲利普·福克勒(Phillip Fockler)说。
“虽然拥有最好的技术很重要，但拥有训练有素的员工操作设备是我们的差异化因素。底线是:我们鼓励员工走向成功。”
随着公司进行自己的研究和开发，新的焊接件设计经常被创造出来，这可能需要不同的焊接位置，工艺或程序。内部焊接学校允许Morbark快速方便地培训和认证其焊工的新焊接要求。
由于对特定产品的要求较高，焊接操作人员可以很容易地在不同的生产线上进行交叉培训。
Fockler解释说:“我们不需要让焊工离开现场好几天甚至几周来学习新的工艺、技术和设备。“我们把他们带到培训中心，让他们获得资格，他们很快就会回到生产线上工作。”
Morbark的内部焊接学校能快速有效地培训焊工进行新的焊接和工艺
Morbark深知，经过持续培训的员工队伍，加上最好的技术、设备、焊接耗材和质量控制，使其能够生产业内领先的木材管理产品。焊接在这一成功中发挥了关键作用，与林肯电气的合作使公司能够确保重点是其设备的性能。
训练有素的劳动力是一个重要因素
促成Morbark持续成功的因素