蒙大拿制造商的技术升级带来了十倍的回报
PythonX处理结构钢梁
2015年11月，当鲍勃•雷曼(Bob Reiman)签约成为安德森钢铁(Anderson Steel)负责运营的副总裁时，这家位于蒙大拿州大瀑布(Great Falls)的钢铁制造商希望扩大业务。
雷曼脑海中有一个具体的计划，让这个第三代家族企业实现这一点。
在他之前的职位上，Reiman走访了加拿大和美国的众多fab shop，在那里他看到了Lincoln Electric的PythonX®在运作。
“我告诉车主，‘有一种技术你必须研究一下。它将扭转我们的自动化局面，’”雷曼说。“于是，我们就这么做了。”
PythonX的结构钢制造系统使用了一个机器人控制的等离子枪来切割孔洞，处理，法兰上的焊接准备-所有的过程在过去都需要图纸解释，布局和手工切割用火炬。该系统还能将光束切割到合适的长度。PythonX取代了传统的独立梁线、钻线、压头机，在许多情况下，还有锯。
通过消除每个操作之间通常需要的处理，它还提供了显著的生产率提高。以前，在安德森钢铁公司的车间生产一根填充梁需要两个小时。现在，根据它的复杂程度，需要4到10分钟。
“我们每天从12次射线到100点，”Reiman说。“七轴机器人在一次拍摄时确实一切，只需将其推出。”
净储蓄
雷曼对购买PythonX系统的热情必须与现实世界的经济状况相平衡——这意味着一笔重大投资，而它将取代的安德森2002年的老式梁系列产品还没有完全贬值。
虽然资产折旧是定期为设备升级融资的一种很好的方式，但技术进步有时会超过折旧计划。在这种情况下，大胆尝试可能会带来丰厚的回报，而PythonX可能会为安德森钢铁公司(Anderson Steel)打开大门，这使得投资是值得的。
自2016年安装该系统以来，安德森公司的耗材使用量下降了30%。
“我们同时买了一个大体积氧气罐，部分原因是我们还买了另一个等离子体台，”雷曼说。“我们现在使用的汽油比以前少多了。”
虽然更换等离子体系统磨损部件的初始成本可能会更高，但该公司仍能节省42%的净成本。
此外，获取Pythonx允许公司承担更大，更复杂的项目，并减少返工需求。
雷曼说:“我们以前只做50到100吨的工作，现在我们做1500吨的项目，车间里没有任何问题。”“我们把它弄进去，再弄出来。客户是快乐的。当人类和电脑做这个实验时，我们的错误有很大的不同。现在，当我们把材料运到工地去的时候，我们几乎从来没有收到过任何欠款，因为所有的东西都像拼图一样拼在一起了。”
操作员编程Pythonx进行束生产
另一个切实的好处是吞吐量的提高。
雷曼说:“我们已经将节省下来的购物时间传递给了顾客，因此我们获得了更多的工作机会，因为我们已经能够降低运营成本。”
他补充说，客户现在期待更快的转变：“我们今天拥有的GCS，他们现在想要它。通过这种技术，我们现在可以给他们，这是一件好事。“
这种转变是如何发生的
实际上，安德森钢铁公司(Anderson Steel)的PythonX的安装比任何人预期的都要顺利。
“我买了几把额外的锯子，放在不同的地方，这样我们就可以继续制作，即使安装会影响我们的生产，”雷曼说，“但实际上并没有。”
安装团队为安德森钢铁提供了安装的所有工具的列表，所以一切都准备就绪。这保持了移动的过程。
雷曼说:“他们来了，他们做了他们的工作，让它运行起来，他们进行了培训，我们很快就开始运行了。”
总而言之，完成安装和操作员对新系统感到舒适的时候是最小的。
“起初，他每天做40束，现在仍然超过12束，”雷曼说。“但现在他已经超过100岁了，没有任何问题。”
随着任何自动化的引入，人们的责任必然会发生变化，这次重要的设备升级也不例外。
“之前，我有一个人运行梁线，因为一切都在一条线上。那个人刚刚搬到了养pythonx，“雷曼说。
“起初他有点紧张。他担心自己的计算机技术。但是，他马上就捡起来了。这对他来说没什么大不了的。现在他也在培训员工，所以一切都很顺利。”
该公司还聘请了十几个人来处理将PythonX添加到公司运营中所产生的增加的工作量。
雷曼说:“现在有大型制造商要求我们使用我们的PythonX进行填充光束。”因为PythonX直接从标准的钢结构细节软件中工作，任何机器都可以做这项工作。“这是PythonX的一个优点。一旦你有了自己的程序，你就可以与任何人分享。”
展望未来
雷曼说，他现在可以同时做四到五份工作，不像以前一次只能做一份工作。与此同时，客户投诉几乎消失了。
“这就是为什么我们在考虑第二个PythonX，”他说。他说:“我们有这么多工作要做，只要经济保持稳定，有工作就好。我们有了它的布局，我们已经浇筑了混凝土。所以，如果我们的老板说去试试，我们就写支票。”
