克利夫兰4月26日星期二消息——林肯电气控股有限公司(纳斯达克代码:LECO) -林肯电气利用其专有的大规模金属3D打印解决方案，向雪佛龙美国公司及时交付零部件，帮助炼油厂按计划恢复运行。在最近的一次例行维护停工中，传统制造部件的交货时间延长和供应链延迟给雪佛龙计划的重启时间表带来了挑战。雪佛龙的增材工程团队与林肯电气合作，使用增材制造打印关键替换部件，以满足生产和质量标准。

材料技术工程师Robert Rettew表示:“由于目前的供应链问题，我们计划的维护进度处于危险之中。“我们意识到这次供应危机可能会影响运营和我们的底线。我们与林肯电气合作，探索如何更快地生产零部件，以便按计划恢复运营。”

这两个团队与来自Stress Engineering Services, Inc.的行业专家一起合作，打印了8个平均约3英尺(0.9米)长、超过500磅的镍合金替换部件。(226公斤)，总共只需要30天。

林肯电气董事长兼首席执行官Christopher L. Mapes表示:“我们很高兴与雪佛龙合作，展示了使用增材制造的准时生产的价值，以及防止设备停机的能力。”“针对大型金属零件、模具、工具和原型的金属3D打印是一种改变游戏规则的解决方案，适用于各种终端市场，包括工业制造、能源和航空航天。当快速进入市场、设计灵活性和降低成本成为首要任务时;我们的印刷技术提供了最终的答案。”

作为世界上已知的最大的金属丝3D打印工厂，林肯电气的高混合、小批量应用的增材制造解决方案能够打印长度达7英尺(2.1米)、重量超过5000磅的金属基零件。(2265公斤)。这种创新技术显著缩短了制造交货期，缩短了供应链，并实现了超越传统制造能力的设计增强。林肯电气总部位于俄亥俄州克利夫兰，其专利金属3D打印解决方案利用自己的SculptPrint™软件、机器人细胞和焊丝来控制质量，并确保可靠的供应链。要了解更多关于林肯电气的大规模3D金属打印的可测量价值，请访问https://additive.lincolnelectric.com/．

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林肯电气在先进弧焊解决方案、自动连接、组装和切割系统、等离子和氧燃料切割设备的工程、设计和制造方面处于世界领先地位，在钎焊和焊接合金方面处于全球领先地位。林肯以其领先的材料科学、软件开发、自动化工程和应用专业知识被公认为焊接专家™，提升客户的制造能力，帮助他们建立一个更美好的世界。林肯总部位于美国俄亥俄州的克利夫兰，在19个国家拥有56个生产基地，并拥有遍布全球的经销商和销售办事处，为160多个国家的客户提供服务。有关林肯电气及其产品和服务的更多信息，请访问公司网站//www.bet-nba.com．

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