新型粘接焊接集成技术为油气管道制造商带来了丰厚的回报
添加林肯电气的Power Wave®AC/DC 1000 SD允许联合螺旋管接近双线速度，同时提高质量
“在世界各地的纵、螺旋管轧机生产中，点焊都是常见的瓶颈……联合螺旋管提高了螺旋缠绕速度。”
每天，United Spiral Pipe LLC的制造人员都要承担一项任务:为石油和天然气行业生产高质量、大直径、螺旋埋弧焊(SAWH)螺旋管。它们确实做到了——以破纪录的速度。
这家位于加州匹兹堡的管厂是美国钢铁、SeAH和浦项制铁的合资企业，采用先进的自动化两步焊接工艺，每年可生产净30万吨管道。生产的螺旋管外径为24 - 64英寸，采用A252- x80级钢，壁厚为¼- 1英寸。该工艺由一条成形线和三条焊接线组成。
两步通过生产
两步螺旋锯切管制造从成型、点焊和切割开始。热带钢卷在芯棒上展开，送入边铣床，用于切割和准备点焊过程中的带钢边。进料角度取决于带钢宽度和最终外径。在此基础上，管道形成合适的直径，并通过大型金属气弧焊(GMAW)工艺进行钉接焊接，长度从40至80英尺不等。
焊接过程的第二步将钉焊管送入三个最终焊接站之一。在这里，管道的粘接焊缝是用SAWH重新焊接的，完全符合API 5L标准和客户的要求。
焊接速度几乎翻倍
在最初的点焊过程中，轧机获得了真正的速度和效率-可测量的质量改进。通过使用林肯电气和集成的PowerWave®AC/DC 1000®SD电源的独特设置，焊接速度几乎增加了一倍Uhrhan & Schwill GmbH是林肯电气的子公司。了解更多
