我们制作大零件
在更少的时间内
考虑我们的大型格式金属添加剂服务
零件,工具,模具和原型的新工艺有新的可能性。选择林肯电添加溶液为大部分施用的基于型金属添加剂制造。我们可以为您的业务提供与传统制造过程的几个优势。
从几个月到几周,特别是与铸件/锻件相比,将原型和部分交付时间减少
减轻重量,混合多种材料
在真实环境中快速测试实际使用
按需打印并消除供应链瓶颈
驱逐零件数量以组装
更少的操作,更少的移交
与减法过程相比,使用更少的材料
材料
我们可以3D打印各种工业金属,包括材料的组合:钢,不锈钢,Invar®,镍合金和青铜
尺寸
开辟了新的可能性:大尺寸金属添加剂部件的测量单位是英尺或米,而不仅仅是英寸
复杂
传统铸造或加工挑战或不可能的铲球部分几何形状和特征
地址低合金钢,不锈钢和镍合金,同时保持必要的材料特性
开放的新可能性 - 大幅面金属添加剂部件以英尺或米为单位测量,而不是仅英寸
处理对传统铸造或加工来说过于复杂的零件几何形状
大型格式金属添加剂的最佳项目包括复杂和可均匀的工具,零件,低批量生产零件和功能原型
采用大型格式的基于钢丝的金属添加剂制造,在沉积时部件进行操纵。高级软件对于解决机器人和定位器之间的复杂路径规划和协调运动至关重要。
采用大型格式的基于钢丝的金属添加剂制造,在沉积时部件进行操纵。高级软件对于解决机器人和定位器之间的复杂路径规划和协调运动至关重要。
我们开发了高度感应和自适应反馈软件,以保持较紧密的客户指定的公差。
可以使用高级机器人与定位器和运动控制软件合作实现复杂的部分打印
对每个层的线路完全控制允许最佳过程参数和材料沉积。
消除工具瓶颈。缩短长周期产品的交货时间。压缩原型设计和测试周期。
让您的操作提高效率林肯电添加溶液制造您的长铅时间零件。
通过添加制造大型航空复合材料模具模具的模板,成品模具的交付时间可能会缩短几周将整个工具的交货时间减少多达60%。
林肯电添加溶液设施能够提供完整的成品工具,包括:
新的工具通常是瓶颈,让新的制造操作按时获得新的制造操作,特别是由于工程师经常需要容纳最后一分钟的设计更改。添加剂制造可以通过显着缩短递送铅时间来消除工具瓶颈。
在几天到几周内,而不是几周到几个月的时间内,获得功能性的、大规模的原型部件。
大型铸件和锻件很容易花几个月才能收到。探索林肯电加料溶液是否可以在几周内剃掉您的交货时间。
航空航天复合材料工具|汽车功能原型|重型制造替换零件
与传统的制造业务相比,节省时间,减少直接和间接成本,并以更高的效率运行。
金属添加剂解决方案仅限于使用金属粉末的小型部件。虽然速度很快,但客户不得不在尺寸、材料浪费和孔隙率限制方面做出妥协。基于线的金属添加剂技术消除了这些权衡,提供了比传统制造工艺的优势。
林肯电添加剂解决方案在此空间中独特地定位,根据您的材料和应用要求,为您的项目带来正确的经验和技术。使用GMAW电弧焊接或激光热线工艺,我们可以利用深井焊接沉积,设备和自动化知识,以满足您的需求。每一步都是根据您的特定应用提供材料和设计的。每次对话都是我们团队与您的合作。每个结果都旨在满足您的业务需求。
合作
引用
打印/过程
递送
价值
考虑到添加剂,我们寻找减轻重量,提高强度,结合最佳优势的方法,合并添加剂和减法过程,并使用传统制造方法添加功能特征。我们的目标是降低部件成本,改善交货时间,提高零件性能。
价值
这是我们为您的团队和我们的团队确认的机会将提供什么,包括最终检查,包括零件设计,构建策略,测试,原型和最终处理。
价值
打印零件,监测珠子高度和位置堆叠,检查并移动到后处理。功能原型可能需要更少的处理,而低容量零件或现场故障修复任务可能需要精加工。
价值
与传统的机加工或铸造工序需要几周或几个月的时间相比,零件从开始到完成只需几天或几周的时间就可以投递到目的地。
低碳(温和)高强度低合金
3xx系列和410马氏体用于高强度和适中的耐腐蚀性
低系数热膨胀应用的镍 - 铁
用于极端温度和腐蚀环境的各种镍合金
镍铝 - 青铜合金提供强度和耐磨性耐腐蚀的组合
能源,发电,石油和天然气
工具和死亡
运输
重型设备
一般工业
航空航天和国防
文章
文章
声音的
在加利福尼亚州长海滩的航空机构会议上,林肯电气的标志Douglass关于收购Baker Industries,在添加剂制造中进行试验,并计划专门从事大型金属am:大于微波的零件。他指出,我是124岁的公司刚刚孵化的2025计划中的一个重要的“成长腿”。在他公司的具体例子中,他可以指出:Oakridge国家实验室现在有三个林肯的机器人AM系统生产大型金属部件。林肯设定为今年在克利夫兰开放3D打印设施。
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